Dalam rangkaian pengagihan kuasa dengan tahap voltan 10kV dan ke bawah, pemutus litar vakum telah menggantikan pemutus litar minyak secara beransur-ansur.
Pemutus litar vakummenawarkan kelebihan seperti kesesuaian untuk operasi yang kerap, hayat elektrik yang panjang, beban kerja penyelenggaraan yang minimum, perlindungan nyalaan dan letupan, dan kebolehpercayaan operasi yang tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan dalam pengeluar, sesetengah pemutus litar vakum menunjukkan prestasi yang lemah, terutamanya dalam ciri cirinya, di mana terdapat banyak masalah. Kecacatan ini dengan mudah boleh menyebabkan kemalangan besar atau menyebabkan gangguan bekalan elektrik.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan instrumen saintifik seperti penguji vakum dan penguji ciri dalam pemeriksaan dan penyelenggaraan pemutus litar vakum telah mendedahkan masalah yang tersembunyi sebelum ini melalui data saintifik. Dalam menangani isu-isu ini, pengalaman telah terkumpul, membolehkan penyelenggaraan komprehensif dan langkah-langkah pencegahan untuk memastikan operasi pemutus litar vakum yang selamat dan boleh dipercayai.
Sebab-sebab penurunan tahap vakum boleh dianalisis secara mendalam dari beberapa aspek, termasuk kecacatan pembuatan, penuaan bahan, faktor luaran, dan faktor operasi.
I. Kecacatan Proses Pembuatan (Punca Punca)
Ini adalah faktor yang wujud yang menyumbang kepada penurunan tahap vakum, biasanya nyata semasa peringkat awal penggunaan atau selepas tempoh masa.
Proses Pengedap yang Lemah:Cangkerang penebat seramik atau kaca bagi mentol vakum dimeterai pada penutup hujung logam menggunakan pateri kaca atau pemetalan seramik. Pengedap yang tidak betul (cth, kawalan suhu tidak sekata, bahan tidak tulen atau kehadiran-retak mikro) boleh mencipta saluran kebocoran perlahan pada pengedap.
Venting Tidak Lengkap:Proses penyedutan dan pembakar yang tidak mencukupi semasa pembuatan boleh menyebabkan pelepasan perlahan gas yang terserap dalam logam atau bahan penebat dalam mentol semasa operasi kemudian (dikenali sebagai "pengeluaran dalaman").
Kualiti Bellbell atau Kecacatan Kimpalan:Belos adalah komponen kritikal yang menyambungkan sentuhan bergerak ke mekanisme luaran dan mengekalkan pengedap. Keretakan mikroskopik pada belos itu sendiri, atau kimpalan yang lemah pada penutup hujung, boleh menyebabkan kebocoran dengan mudah selepas operasi membuka dan menutup berulang.
Isu Bahan Hubungan:Kandungan gas yang berlebihan dalam bahan sentuhan boleh membebaskan gas di bawah suhu tinggi arka elektrik. Sebagai alternatif, jika terdapat jurang antara permukaan kimpalan kenalan dan rod pengalir, gas dalaman perlahan-lahan akan keluar.
II. Penuaan Bahan dan Kemerosotan Prestasi (Punca Operasi Jangka Panjang-)
Bellbell Keletihan dan Retak:Ini adalah punca paling biasa dan utama pengurangan vakum semasa operasi. Setiap kali pemutus litar dibuka atau ditutup, belos mengalami pergerakan mekanikal pengembangan dan penguncupan. Operasi yang kerap dan berpanjangan (terutamanya pelarasan mekanisme yang tidak betul yang membawa kepada perjalanan yang berlebihan) boleh menyebabkan keletihan logam, akhirnya mengakibatkan keretakan dan kebocoran udara.
Pembuangan komponen logam dalaman:Di bawah pengaruh arka elektrik yang kuat, permukaan komponen logam dalaman seperti sesentuh dan penutup pelindung boleh menyerap produk arka atau membebaskan gas dari dalam bahan, yang membawa kepada peningkatan tekanan dari semasa ke semasa.
Kemerosotan cangkang penebat:Di bawah medan elektrik yang kuat dan potensi tekanan mekanikal, cangkerang seramik mungkin mengalami "gelinciran" atau kerosakan mikroskopik, menjejaskan kedap udaranya.
III. Persekitaran Luaran dan Keadaan Operasi Tidak Normal
Voltan lampau dan Operasi Kerap:
Potong-lebihan voltan dan lebihan voltan nyalaan semula: Ini menjana medan elektrik dalaman yang sangat tinggi, yang berpotensi membawa kepada kerosakan medan elektrik, menyebabkan bahan sentuhan meletus dan menghasilkan sejumlah besar wap dan zarah logam, mencemarkan persekitaran dalaman dan mengurangkan tahap vakum.
Gangguan yang kerap bagi-arus litar pintas atau arus besar: Arka elektrik yang kuat boleh menghakis sesentuh dengan teruk, menghasilkan wap logam dan zarah yang memendap pada dinding dalam cangkerang penebat, mengurangkan kekuatan penebat dan berpotensi memburukkan lagi gangguan gas.
Tekanan mekanikal luaran:Kesan, perlanggaran atau getaran yang teruk semasa pemasangan, pentauliahan atau pengangkutan pemutus litar boleh merosakkan struktur dalaman gelembung vakum atau menyebabkan keretakan pada pengedap.
kakisan alam sekitar:Jika pemutus litar digunakan dalam persekitaran dengan kepekatan tinggi gas kimia menghakis, belos atau bahagian logam cangkerang mungkin terkakis, yang membawa kepada kebocoran.
IV. Operasi dan Penyelenggaraan yang tidak betul
Pelarasan Mekanisme Tidak Betul:Pelarasan yang tidak tepat pada parameter seperti kelajuan membuka dan menutup serta perjalanan lampau akan meningkatkan tekanan mekanikal pada belos, mempercepatkan keletihannya.
Kekurangan Pemantauan:Kegagalan untuk melakukan ujian vakum rutin seperti yang diperlukan (seperti kaedah voltan tahan frekuensi kuasa, kaedah nyahcas magnet) menghalang pengesanan tepat pada masanya masalah berpotensi awal.
Ⅴ.Penghakiman dan Penentuan Penurunan Darjah Vakum dalam Pemutus Litar Vakum
Penurunan darjah vakum akan menjejaskan kapasiti pemecahan arus lebih pemutus litar vakum dan membawa kepada pengurangan mendadak dalam hayat perkhidmatannya. Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan suis meletup. Darjah vakum di dalam tiub pencelah vakum biasanya mesti dikekalkan pada 10⁻⁴ hingga 10⁻⁶ Pa. Dengan peningkatan dalam hayat perkhidmatan pencelah vakum, bilangan gangguan dan pengaruh faktor luaran, tahap vakumnya berkurangan secara beransur-ansur. Apabila ia jatuh ke tahap tertentu, ia akan menjejaskan kapasiti pecahnya dan menahan tahap voltan. Oleh itu, tahap vakum di dalam tiub pencelah mesti diperiksa dengan kerap semasa penggunaan pemutus litar vakum. Dalam operasi sebenar, operasi pemutus litar hendaklah diperiksa dan diperhatikan dengan kerap.
Untuk pengganggu vakum bersalut kaca-, pemeriksaan visual berkala boleh dilakukan semasa pemeriksaan rutin. Dalam keadaan biasa, warna permukaan komponen dalaman seperti penutup pelindung hendaklah terang, memancarkan cahaya arka biru muda apabila mengganggu arus. Apabila tahap vakum menurun dengan ketara, warna dalaman akan menjadi kelabu gelap, memancarkan cahaya arka merah gelap apabila mengganggu arus. Apabila keadaan di atas berlaku semasa operasi, ia boleh dinilai secara awal bahawa tahap vakum ruang pemutus litar vakum telah menurun, dan ia harus disahkan dengan ujian tepat pada masanya. Semasa pemeriksaan, pengendali harus memberi perhatian kepada sama ada terdapat sebarang fenomena pelepasan di luar ruang pencelah vakum. Jika fenomena nyahcas hadir, keputusan ujian tahap vakum ruang vakum pada dasarnya tidak layak, dan kuasa harus diputuskan dan peralatan diganti dengan serta-merta. Untuk keselamatan peralatan elektrik, peralatan kuasa mesti sentiasa diperiksa dan diuji. Melalui satu siri kaedah ujian, dengan mengesan keadaan operasi keseluruhan pemutus litar, potensi masalah penurunan tahap vakum dalam pemutus litar vakum dapat dikesan tepat pada masanya dan tepat. Tahap vakum pemutus litar vakum secara amnya boleh dikesan melalui ujian berikut:
1. Pemeriksaan Penguji Darjah Vakum: Ukur darjah vakum arka-kebuk pemadam menggunakan penguji darjah vakum.
Darjah vakum arka vakum-kebuk pemadam hendaklah dikekalkan dalam julat 10⁻⁴ hingga 10⁻⁶ Pa. Jika darjah vakum menurun melebihi nilai-yang disebutkan di atas atau nilai yang dinyatakan dalam manual produk, pengesahan selanjutnya hendaklah dibuat melalui ujian keadaan pemutus kuasa frekuensi bagi sesentuh voltan bukaan tahan frekuensi. arka-ruang pemadam.
2. Ujian Voltan Tahan Frekuensi Kuasa: Menurut "Peraturan Pengujian Pencegahan untuk Peralatan Kuasa", pemutus litar vakum 12kV dan ke bawah harus menjalani ujian voltan tahan frekuensi kuasa sekurang-kurangnya sekali setiap 1-3 tahun. Skop ujian termasuk fasa-ke-fasa, fasa-ke tanah dan ujian voltan tahan sentuhan pemutus litar. Ujian voltan tahan sesentuh pemutus litar mempunyai dua tujuan: pertama, ia menyemak sama ada jarak bukaan antara sesentuh bergerak dan pegun adalah layak; kedua, ia membantu dalam menentukan sama ada vakum pemutus litar vakum telah berkurangan selepas ujian penguji vakum.
Ringkasnya, sebab utama penurunan tahap vakum pemutus litar vakum boleh dikaitkan dengan: kecacatan pengedap pembuatan (yang wujud), patah keletihan mekanikal belos (punca operasi utama), pelepasan bahan di bawah arka elektrik, dan kesan voltan lampau yang tidak normal. Pemeriksaan profesional yang kerap adalah penting untuk memastikan operasi yang selamat.
Pemutus litar vakum Shaanxi Huadian mempunyai kapasiti pemecahan yang berkuasa, memotong kerosakan litar-pintas serta-merta dan membina barisan pertahanan pertama yang tidak dapat ditembusi untuk sistem pengagihan kuasa anda. Kami komited untuk menyediakan penyelesaian kuasa yang boleh dipercayai; pertanyaan dialu-alukan.
e-mel:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
