Kebocoran gas SF6 daripada pemutus litar adalah masalah yang serius, bukan sahaja menjejaskan operasi peralatan yang selamat tetapi juga menyebabkan pencemaran alam sekitar (SF6 ialah gas rumah hijau yang kuat). Berikut adalah punca utama kebocoran dan prosedur pengendalian standard:
1. Punca Kebocoran Gas SF6:
(1) Pengedap yang tidak mencukupi. Kajian telah menunjukkan bahawa punca pengedap yang tidak mencukupi adalah seperti berikut:
① Bolt longgar mengunci permukaan pengedap. Kualiti pemasangan atau getaran yang lemah boleh menyebabkan bolt yang menahan permukaan pengedap longgar, yang membawa kepada pengedap yang tidak mencukupi dan kebocoran gas.
② Penuaan cincin pengedap. Pengalaman lapangan menunjukkan bahawa gelang pengedap umurnya agak cepat, secara amnya mengeras, berubah bentuk, atau bahkan menghakis dalam tempoh 8-10 tahun, sekali gus kehilangan kesan pengedapnya. Dari perspektif ini, kitaran penyelenggaraan pemutus litar SF6 hendaklah lebih pendek daripada kitaran penyelenggaraan yang ditetapkan iaitu 15-20 tahun; kitaran penyelenggaraan sebenar harus ditentukan oleh umur penuaan cincin pengedap getah.
③ Kaedah pemesinan yang tidak sesuai pada permukaan pengedap. Selepas penyelidikan terperinci tentang kaedah pemesinan permukaan pengedap, negara asing percaya bahawa pusingan dengan tanda pemesinan yang konsisten dengan garis pengedap cincin O{1}} adalah lebih sesuai. Ditunjukkan bahawa di bawah keadaan eksperimen, kekasaran kritikal pusingan adalah kira-kira 25μm. Mengambil kira faktor keselamatan, had kekasaran hendaklah kurang daripada 5μm.
④ Debu jatuh ke dalam permukaan pengedap. Zarah habuk yang lebih besar daripada diameter 20μm yang jatuh ke permukaan pengedap akan menyebabkan kebocoran gas. Oleh itu, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan habuk daripada jatuh ke permukaan pengedap. Pemutus litar SF6 hendaklah dipasang di dalam bilik kalis-habuk.
(2) Kebocoran kimpalan. Sebab utama kebocoran kimpalan adalah penembusan kimpalan yang tidak lengkap, ditambah dengan kaedah pemeriksaan kimpalan yang tidak tepat, sekali gus membawa bahaya tersembunyi ke tapak dan menyebabkan kebocoran gas.
(3) Kerosakan pada gasket pengedap. Kerosakan pada gasket pengedap, terutamanya pada sambungan, boleh menyebabkan kebocoran.
(4) Kerosakan sesendal porselin. Semasa pengangkutan dan pemasangan, daya luar boleh merosakkan sesendal porselin, yang membawa kepada kebocoran gas.
Di samping itu, ikatan yang lemah pada sambungan antara sesendal porselin dan bebibir, dan penuaan atau salah jajaran gasket pada sambungan antara sesendal porselin dan gasket, juga boleh menyebabkan kebocoran udara.
(5) Kualiti produk yang kurang baik. Pada asasnya, kebocoran dan pencerobohan lembapan berlaku serentak. Kualiti produk yang lemah menghasilkan jurang kecil yang membolehkan gas SF6 bocor, sekali gus membenarkan kelembapan masuk.
2. Kaedah Pengendalian
(1) Mengesan kebocoran mengikut kitaran dan kaedah yang ditetapkan. Setelah kebocoran dikenal pasti, langkah yang sesuai harus diambil berdasarkan punca kebocoran, seperti mengetatkan bolt atau menggantikan pengedap; menghalang pencerobohan habuk; dan, jika perlu, menjalankan pembaikan besar.
(2) Kimpalan yang teliti dan pemeriksaan yang ketat. Menggunakan kimpalan penembusan adalah penyelesaian asas kepada kebocoran kimpalan. Untuk mencapai penembusan, perkara berikut mesti dipastikan:
① Bahagian kimpalan mesti mematuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan;
② Perhatian khusus mesti diberikan kepada kesinambungan kimpalan. Di kawasan kimpalan berlapis atau di mana kimpalan mesti dihentikan, sanga mesti dibersihkan dengan teliti sebelum meneruskan kimpalan untuk memastikan tiada kemasukan sanga dalam kimpalan;
③ Dari perspektif reka bentuk, arah kimpalan hendaklah semudah dan selancar mungkin untuk meningkatkan kebolehprosesan kimpalan;
④ Operator mesti memiliki sijil kelayakan teknikal kimpalan kapal tekanan dan mematuhi prosedur standard dan spesifikasi dengan ketat.
Sebagai tambahan kepada asas teknologi yang boleh dipercayai dan stabil di atas, meningkatkan kualiti kimpalan juga memerlukan kaedah pemeriksaan yang betul, yang merupakan jaminan yang sangat diperlukan. Pada masa ini, salah satu kaedah yang paling teliti untuk memeriksa kualiti dalaman kimpalan adalah pengesanan kecacatan. Hanya kimpalan yang melepasi pengesanan kecacatan boleh diangkut ke tapak untuk pemasangan.
(3) Penggantian. Tolok tekanan yang bocor dan sesendal porselin yang rosak harus diganti dengan segera.
(4) Meningkatkan kualiti produk dan mengawal ketat "input" kimpalan.
Langkah-langkah Keselamatan
Pengudaraan dan Perlindungan: Ventilasi selama sekurang-kurangnya 15 minit selepas kebocoran. Kakitangan yang memasuki kawasan itu mesti memakai peralatan perlindungan.
Pengendalian Gas: Gas SF6 dan produk penguraiannya mesti dipulihkan secara profesional dan tidak boleh dilepaskan.
Rekod dan Laporan: Rekod lokasi kebocoran dan proses pengendalian secara terperinci dan laporkan kepada jabatan pengurusan untuk disimpan-rekod.
Ringkasnya, pengendalian kebocoran SF6 memerlukan gabungan langkah pengesanan, penyelenggaraan dan pencegahan. Prinsip teras ialah lokasi kebocoran yang tepat, proses pengedap piawai, dan pengurusan gas yang ketat. Untuk peralatan yang kerap mengalami kebocoran atau yang lama, adalah disyorkan untuk mempertimbangkan penggantian lengkap atau menaik taraf kepada alternatif baharu yang mesra alam (seperti pemutus litar vakum, suis gas bercampur SF6/N2, dsb.).
Shaanxi Huadian, dengan pemutus litar vakum yang unggul dan pemutus litar SF6, membina penghalang keselamatan yang boleh dipercayai, cekap dan pintar untuk grid kuasa moden. Kami bukan sahaja pengeluar suis, tetapi juga penjaga operasi stabil sistem kuasa. Sila hubungi kami jika anda berminat.
e-mel:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
